Применение в качестве наполнителей природных и синтетических органических волокон, а также неорганических волокон (стеклянных, кварцевых, углеродных, борных, асбестовых), хотя и ограничивает выбор методов формовки и затрудняет изготовление изделий сложной конфигурации, но резко повышает прочность материала. Закрепляющая роль волокон в волокнах, материалах, наполненных химическими волокнами (т.н. органоволокнитах), карбоволокнитах и ​​стекловолокнах проявляется уже при длине волокна 2-4 мм. С увеличением длины волокон прочность возрастает благодаря взаимному их переплетению и снижению напряжений в связующем (при высокомодульном наполнителе), локализованных по концам волокон. В тех случаях, когда это допускается формой изделия, волокна скрепляют между собой в нити и ткани разного плетения. Пластические массы, наполненные тканью (текстолиты), относятся к слоистым пластикам, отличающимся анизотропией свойств, в частности высокой прочностью вдоль слоев наполнителя и рядом в перпендикулярном направлении. Этот недостаток слоистых пластиков отчасти устраняется применением так называемых объемнотканых тканей, у которых отдельные полотна (слои) переплетены между собой. Связующее заполняет неплотности переплетений и, затвердевая, фиксирует форму, добавленную заготовки из наполнителя. [4, 48] В изделиях несложных форм, и особенно в пустых телах вращения, волокна-наполнители расположены по направлению действия внешних сил. Прочность таких пластических масс в заданном направлении определяется в основном прочностью волокон; соединительное только фиксирует форму изделия и равномерно распределяет нагрузку по волокнам. Модуль упругости и прочность при растяжении изделия вдоль расположения волокон достигают очень высоких значений. Эти характеристики зависят от степени заполнения пластических масс. Для панельных конструкций удобно использовать слоистые пластики с наполнителем из древесного шпона или бумаги, в том числе из синтетического волокна.

Множество влияющих факторов на производство пластмассовых изделий и недостаток сведений приводит к беспомощности в устранении дефектов получаемых изделий из пластмассы из пресс-формы. При этом пробы и отдельные меры, редко приводящие к цели. Для возможности систематического обнаружения, объяснения и устранения дефектов на пластмассовых изделиях есть хорошая конструкция пресс-формы, а также правильная установка параметров машины и технологических параметров переработки. [6, 228]

Таким образом, широкое распространение полимерных изделий, обусловленное физическими (химическими) свойствами, подкрепляется развитием тенологий. Например, корпорация Sony представила новую линейку кассетных аудиоплееров Walkman WM-FX202. Внешне они ничем не отличаются от традиционных плееров (разве что слегка измененный дизайн ), однако главным отличием их является то, что корпуса устройств изготовлены из пластика, созданного на основе полимера молочной кислоты. Такой пластик, как сообщают разработчики, после того, как плеер выброшен на свалку, легко разлагается на нетоксичные вещества с помощью специальных бактерий. Кроме этого, использование полимера для изготовления пластмассы позволит не только сохранить природные нефтяные ресурсы ., но и приступить к массовому производству пластика, отличающегося повышенной стойкостью к ударам, термоустойчивостью и надежностью

Приблизительно 12 т различных реактивов и 18 т воды. Это вредное производство, которое загрязняет водоемы. В Черниговской области (г. Корюковка) находится фабрика по изготовлению технических бумаг. 3 Общие сведения о пластмассе Пластические массы (пластики) – это материалы, содержащие в качестве основного компонента полимер, который при определенных температуре и давлении приобретает пластичность, а затем затвердев, сохраняя форму при эксплуатации. В одних случаях пластмассы состоят только из полимера, в других содержат сложные композиции, в которых кроме полимера есть наполнители. При этом основой всегда является полимер, свойства которого предопределяют технологию изготовления детали в целом. Наполнители только придают изделию определенные свойства: цвет, прочность, твердость, теплопроводность и т.п. Широкое применение пластических масс определяется их положительными свойствами: – низкая плотность (0,9 – 1,2 г/см3); – высокая демпферная способность (звукоизоляция); – высокая устойчивость к агрессивным средам; – высокие диэлектрические свойства (диэлектрики); – низкая теплопроводность (утеплители); – высокие антифрикционные свойства (низкий коэффициент трения); – возможность изменения свойств в широком диапазоне (за счет наполнителей); – простота формообразования сложных по форме заготовок при сравнительно низких температурах; – отличная обрабатываемость резанием.

Применение в качестве наполнителей природных и синтетических органических волокон, а также неорганических волокон (стеклянных, кварцевых, углеродных, борных, асбестовых), хотя и ограничивает выбор методов формовки и затрудняет изготовление изделий сложной конфигурации, но резко повышает прочность материала. Закрепляющая роль волокон в волокнах, материалах, наполненных химическими волокнами (т.н. органоволокнитах), карбоволокнитах и ​​стекловолокнах проявляется уже при длине волокна 2-4 мм. С увеличением длины волокон прочность возрастает благодаря взаимному их переплетению и снижению напряжений в связующем (при высокомодульном наполнителе), локализованных по концам волокон. В тех случаях, когда это допускается формой изделия, волокна скрепляют между собой в нити и ткани разного плетения. Пластические массы, наполненные тканью (текстолиты), относятся к слоистым пластикам, отличающимся анизотропией свойств, в частности высокой прочностью вдоль слоев наполнителя и рядом в перпендикулярном направлении. Этот недостаток слоистых пластиков отчасти устраняется применением так называемых объемнотканых тканей, у которых отдельные полотна (слои) переплетены между собой. Связующее заполняет неплотности переплетений и, затвердевая, фиксирует форму, добавленную заготовки из наполнителя. [4, 48] В изделиях несложных форм, и особенно в пустых телах вращения, волокна-наполнители расположены по направлению действия внешних сил. Прочность таких пластических масс в заданном направлении определяется в основном прочностью волокон; соединительное только фиксирует форму изделия и равномерно распределяет нагрузку по волокнам. Модуль упругости и прочность при растяжении изделия вдоль расположения волокон достигают очень высоких значений. Эти характеристики зависят от степени заполнения пластических масс. Для панельных конструкций удобно использовать слоистые пластики с наполнителем из древесного шпона или бумаги, в том числе из синтетического волокна.