Стремление к улучшению внешних и эксплуатационных свойств изделия привело к комбинированию полимеров (мультикомпонентного литья). Широко распространены изделия с обрезиненной поверхностью для улучшения эргономики и дизайна – корпуса электроинструмента и сотовых телефонов , рукоятки ручного инструмента и многое другое. Технология мультикомпонентного литья может иметьи экономичный эффект, снижая стоимость изделия за счет использования более дешевых материалов в тех местах, где свойства материала не важны, например, в качестве объемного наполнителя. Po Yuen производит мультикомпонентные машины (серия BM) с усилием смыкания от 100 до 850 тонн, позволяющих одновременно впрыскивать до четырех различных материалов [6].

1. Пластмассы , их классификация и физические свойства Пластмассы представляют собой материалы , сложную композицию высокомолекулярных соединений, которые могут находиться в аморфном и кристаллическом состоянии. Другими словами, языком науки , эти материалы представляют собой группу органических материалов, основу которых составляют синтетические или природные смолообразные высокомолекулярные вещества (полимеры), способные при нагревании и давлении формироваться, устойчиво сохраняя добавленную им форму. Средняя плотность пластмасс от 15 до 2200 кг/м3. Они обладают значительной прочностью (предел прочности при сжатии 120...160 МПа, при изгибе 40...60 МПа), хорошими теплоизоляционными и электроизоляционными качествами, коррозионной стойкостью и долговечностью. Отдельные пластмассыхарактеризуются прозрачностью и высокой клеящей способностью, а также способностью образовывать тонкие пленки и защитные покрытия.

Одна часть формы подвижна. Металл подается в специальный мундштук из цилиндра. Чтобы металл не остывался, камера сжатия подогревается постоянно. Экструзия – пластмассу заставляют течь через фасонное отверстие – фильеру. Формирование – тонкий лист пластмассы укладывается на металлические пресс-формы. Воздух откачивается. Формирование происходит под действием атмосферного давления; применяют для получения крупногабаритных и корпусных деталей.

В тоже время в Университете Пенсельвании ученые использовали радикальную полимеризацию с переносом одиночного электрона. Этот метод имеет относительно небольшие энергозатраты на синтез. Кроме этого в нем в качестве катализатора применяется металлическая медь , позволяющая использовать в качестве растворителя чистую воду. Отдельные виды полимерныхматериалов под действием теплоты, света и кислорода воздуха с течением времени изменяют свойства: теряют гибкость, эластичность, то есть стареют. Процесс старения ускоряется при действии интенсивных и многократно повторяющихся нагрузок. Для предотвращения старения применяют специальные стабилизаторы (старения), представляющие собой различные металлорганические соединения свинца, бария, кадмия и др. Например, в качестве светостабилизатора применяют тенину П. При сегодняшней жесткой конкурентной борьбе на рынке переработки пластмасс одними из ключевых факторов успеха являются технологии

Экструзия – это выдавливание пластмассы из полости через отверстие под давлением. Пластмасса находится в расплавленном состоянии, но после выхода через отверстие мгновенно затвердеет и принимает форму отверстия при неограниченной длине. Осуществляют на специальных шнековых машинах, предназначенных для изготовления пластмассовых труб, а также для нанесения изоляции на проволоку (точно так наносят на проволоку и резиновую изоляцию). Литье под давлением и прессование позволяют изготавливать заготовки, армированные металлическими элементами, повышающими прочность деталей, но пресс-форма и технология при этом усложняется. Кроме перечисленных методов из листовой пластмассы толщиной до 6,5 мм можно получать заготовки штамповкой, гибкой, пробивкой, отсортировкой и т.д. При невысоких требованиях к точности изделий, все способы изготовления пластмассовых изделий позволяют получать готовую деталь. Только для некоторых точных деталей, например втулок, необходима дальнейшая обработка резкой.