При этом элементы состава полимеров и мономеров одинаковы. Поликонденсация – процесс образования высокомолекулярных соединений путём уничтожения элементов состава с выделением некоторых низкомолекулярных продуктов (воды, водорода, хлора). При этом элементы состава полимеров и мономеров разнятся. В отличие от полимеризации поликонденсация является ступенчатым процессом, при котором последовательно присоединяются одна молекула к другой. По агрегатному состоянию полимеры могут быть жидкостными (растворы, эмульсии, вязкие массы) и жесткими (гранулы, порошки, куски). Производство полимеров является высокоавтоматизированным, безлюдным и безотходным, то есть полностью отвечает современным требованиям к производству. По объемам производства полимеров первые места занимают США, Япония, Германия. Полимеры широко применяют как исходный материал при изготовлении пластических масс, пленок, волокон, каучуков, клеев, лаков и т.п. 2 Производство целлюлозы Целлюлоза – природный полимер, который изготовляют из древесного или растительного сырья. Целлюлоза используется при изготовлении искусственных волокон, кинопленки, взрывчатки, бумаги, картона, клея. Целлюлоза входит в состав растительных клеток.

Признаками классификации пластмасс являются: назначение, вид наполнителя, эксплуатационные свойства и другие признаки Марочный ассортимент пластмасс создан с целью быстрого выбора вида и марки полимера для изготовления высококачественных изделий. Марочный ассортимент включает марки, различающиеся по вязкости и эксплуатационным свойствам.

Стремление к улучшению внешних и эксплуатационных свойств изделия привело к комбинированию полимеров (мультикомпонентного литья). Широко распространены изделия с обрезиненной поверхностью для улучшения эргономики и дизайна – корпуса электроинструмента и сотовых телефонов , рукоятки ручного инструмента и многое другое. Технология мультикомпонентного литья может иметьи экономичный эффект, снижая стоимость изделия за счет использования более дешевых материалов в тех местах, где свойства материала не важны, например, в качестве объемного наполнителя. Po Yuen производит мультикомпонентные машины (серия BM) с усилием смыкания от 100 до 850 тонн, позволяющих одновременно впрыскивать до четырех различных материалов [6].

Одна часть формы подвижна. Металл подается в специальный мундштук из цилиндра. Чтобы металл не остывался, камера сжатия подогревается постоянно. Экструзия – пластмассу заставляют течь через фасонное отверстие – фильеру. Формирование – тонкий лист пластмассы укладывается на металлические пресс-формы. Воздух откачивается. Формирование происходит под действием атмосферного давления; применяют для получения крупногабаритных и корпусных деталей.

1. Пластмассы , их классификация и физические свойства Пластмассы представляют собой материалы , сложную композицию высокомолекулярных соединений, которые могут находиться в аморфном и кристаллическом состоянии. Другими словами, языком науки , эти материалы представляют собой группу органических материалов, основу которых составляют синтетические или природные смолообразные высокомолекулярные вещества (полимеры), способные при нагревании и давлении формироваться, устойчиво сохраняя добавленную им форму. Средняя плотность пластмасс от 15 до 2200 кг/м3. Они обладают значительной прочностью (предел прочности при сжатии 120...160 МПа, при изгибе 40...60 МПа), хорошими теплоизоляционными и электроизоляционными качествами, коррозионной стойкостью и долговечностью. Отдельные пластмассыхарактеризуются прозрачностью и высокой клеящей способностью, а также способностью образовывать тонкие пленки и защитные покрытия.