Далее – механическая обработка, если она нужна. Для каждого изделия необходимо производить свою пресс-форму. 2 Прессование. Прессование состоит в том, что исходный материал в виде гранул или волокон укладывается в пресс-форму, подогретую до температуры 130-180°C. Затем уложенная масса сжимается пуансоном на гидравлических прессах усилием от 10 до 1000т. Пластмасса при этом сплющивается и становится однородным материалом, полностью заполняющим полость пресс-формы. После ухода пуансона деталь выталкивается, так как она разогрета но жесткая. Ливника в этом случае нет, то есть материал используется более экономно, чем при изготовлении детали литьем под давлением. 3 Пневматическое формирование. Осуществляется на специальных машинах, которые могут образовывать воздушное давление или вакуум. Применяется для изготовления деталей из листового материала, подогреваемого до пластического состояния. Толщина листа 1,5-4 мм. Подогрев материала тоже осуществляет машина. Формирование заготовки происходит в пресс-форме под действием сжатого воздуха. После формовки заготовку обрезают по контуру в обрезном штампе под прессом. Так что в этом случае кроме пресс-формы необходим еще и штамп. 4 Экструзия.

Стружкоотсос УВП-3000 Мощность электродвигателя, кВт. Стружкоотсос УВП-3000 комплектуется гибкими воздуховодами длиной 2 м. на каждый вход.

Таким образом, широкое распространение полимерных изделий, обусловленное физическими (химическими) свойствами, подкрепляется развитием тенологий. Например, корпорация Sony представила новую линейку кассетных аудиоплееров Walkman WM-FX202. Внешне они ничем не отличаются от традиционных плееров (разве что слегка измененный дизайн ), однако главным отличием их является то, что корпуса устройств изготовлены из пластика, созданного на основе полимера молочной кислоты. Такой пластик, как сообщают разработчики, после того, как плеер выброшен на свалку, легко разлагается на нетоксичные вещества с помощью специальных бактерий. Кроме этого, использование полимера для изготовления пластмассы позволит не только сохранить природные нефтяные ресурсы ., но и приступить к массовому производству пластика, отличающегося повышенной стойкостью к ударам, термоустойчивостью и надежностью

Продукты соединения одинаковых молекул в виде повторяющихся звеньев называются полимерами. Следовательно, полимеры состоят из макромолекул, в которые входят от двух до нескольких тысяч простых молекул. В зависимости от построения макромолекул полимеры делятся на линейные, разветвленные и пространственные. В линейных цепях макромолекулы расположены в виде линии. Они хорошо расплавляются и растворяются. У разветвленных полимеров имеется несколько цепей, расположенных в одной плоскости. Они плохо расплавляются и растворяются. У пространственных полимеров цепи молекул разрастаются в разные стороны, образуя определенный объем. Они не расплавляются и не растворяются (резина). В зависимости от поведения при нагревании полимеры делятся на термопластичные и термореактивные. Термопластичные полимеры имеют линейную или разветвленную структуру.

Нестационарные условия теплопередачи и скорости охлаждения при формировании изделий из полимеров способствуют получению изделий с неоднородной структурой (больше мелкие кристаллы у поверхностных слоев).

Прессование – производство выполняется в металлических пресс-формах с одной или несколькими формовыми полостями – матрицами. В них пластмасса подается в исходном состоянии в виде порошков, таблеток. Под влиянием тепла и давления пресс-материал заполняет формирующие полости, приобретая необходимую форму и размер, здесь же протекает процесс полимеризации. Пресс-форма Арматура. Недостатком является достаточно быстрый износ пресс-форм, потому что прессованиеначинается при недостаточно пластическом материале. Литьевое прессование начальные этапы проводятся в отдельном устройстве – предварительная камера. повышается стойкость пресс-формы, точность и качество деталей, потому что заполнение идет только в жидком состоянии. Но усложняется конструкция.