Приблизительно 12 т различных реактивов и 18 т воды. Это вредное производство, которое загрязняет водоемы. В Черниговской области (г. Корюковка) находится фабрика по изготовлению технических бумаг. 3 Общие сведения о пластмассе Пластические массы (пластики) – это материалы, содержащие в качестве основного компонента полимер, который при определенных температуре и давлении приобретает пластичность, а затем затвердев, сохраняя форму при эксплуатации. В одних случаях пластмассы состоят только из полимера, в других содержат сложные композиции, в которых кроме полимера есть наполнители. При этом основой всегда является полимер, свойства которого предопределяют технологию изготовления детали в целом. Наполнители только придают изделию определенные свойства: цвет, прочность, твердость, теплопроводность и т.п. Широкое применение пластических масс определяется их положительными свойствами: – низкая плотность (0,9 – 1,2 г/см3); – высокая демпферная способность (звукоизоляция); – высокая устойчивость к агрессивным средам; – высокие диэлектрические свойства (диэлектрики); – низкая теплопроводность (утеплители); – высокие антифрикционные свойства (низкий коэффициент трения); – возможность изменения свойств в широком диапазоне (за счет наполнителей); – простота формообразования сложных по форме заготовок при сравнительно низких температурах; – отличная обрабатываемость резанием.

Однако, надо отдать должное продукции зарубежной - картотечным шкафам Bisley Шкафы картотечные ПРАКТИК для документов и архивов - незаменимы для тех, кто желает хранить наборы документов в упорядоченном состоянии. Использование современных картотечных шкафов поможет и сохранить конфиденциальность данных и здорово облегчит поиск нужного документа среди даже весьма объемных архивов.

2. Технология изготовления пластмасс Пластмассы изготавливают из связующего вещества-полимера [2], наполнителя, пластификатора и ускорителя твердения. При изготовлении цветных пластмасс в их состав вводят минеральные красители. При изготовлении пластмасс в качестве связующих веществ используют синтетические смолы, синтетические каучуки и производные целлюлозы, связанные с высокомолекулярными соединениями полимерам. Способы переработки пластмасс подразделяют на группы: в вязком текущем состоянии: прессованием , давлением, выдавливанием. в высокоэластическом состоянии: штамповка, пневмо- и вакуум-формование. Получение деталей из жидких полимеров: литье . Переработка в жестком состоянии состоит из следующих этапов: резка, механическая обработка. Получение неразъемных соединений: сварка , пайка , склеивание. К другим способам можно отнести: напыление, спекание и др.

Больше всего ее (в сухом состоянии) в хлопке (до 90%), в древесине (до 50%). Для промышленного производства целлюлозы чаще всего используют древесину: ель, пихту, бук. Технология производства целлюлозы состоит из следующих операций: – очищение стволов деревьев от коры, сучков, гнили; – измельчение древесины в щепу (толщина 3 мм, длина – 15-30 мм); – обработка привоя растворами бисульфата кальция и серной кислоты; – температурная обработка привоя в автоклавах (t=165-170?, Р=8-10 МПа), в течение 3,5-8 часов; объем автоклавы V=400 м3; – отделение целлюлозы промыванием водой; – обезвоживание (выпариванием); – отбеливание хромом или окраска по красителям; – прессование с однозначной сушкой между валками; – намотка, резка. Последние два пункта технологии – для изготовления бумаги. На изготовление 1 т целлюлозы уходит около 5 м3 древесины.

Экструзия – это выдавливание пластмассы из полости через отверстие под давлением. Пластмасса находится в расплавленном состоянии, но после выхода через отверстие мгновенно затвердеет и принимает форму отверстия при неограниченной длине. Осуществляют на специальных шнековых машинах, предназначенных для изготовления пластмассовых труб, а также для нанесения изоляции на проволоку (точно так наносят на проволоку и резиновую изоляцию). Литье под давлением и прессование позволяют изготавливать заготовки, армированные металлическими элементами, повышающими прочность деталей, но пресс-форма и технология при этом усложняется. Кроме перечисленных методов из листовой пластмассы толщиной до 6,5 мм можно получать заготовки штамповкой, гибкой, пробивкой, отсортировкой и т.д. При невысоких требованиях к точности изделий, все способы изготовления пластмассовых изделий позволяют получать готовую деталь. Только для некоторых точных деталей, например втулок, необходима дальнейшая обработка резкой.

Например, пластмассы диэлектрики – для изготовления электротехнических изделий – выключателей, розеток и др.; химически стойкие пластмассы – для изготовления посуды для химических реактивов; антифрикционные пластмассы – для изготовления подшипников скольжения. 6 Техника и технология изготовления деталей из пластмасс Существует несколько способов производства пластмассовых изделий. Все они нуждаются в специальной дорогостоящей оснастке. Рассмотрим более распространенные способы. 1 Литье под давлением. Это самый продуктивный метод. Используется в массовом производстве. Выполняется на специальных машинах, предназначенных для расплавления материала и подачи его под поршнем (давление 50-250МПа) в закрытую охлаждаемую пресс-форму, при раскрытии которой изделие автоматически выталкивается. Пресс-форма представляет собой сборное металлическое устройство, внутри которого находится полость, по форме соответствующая форме будущей детали. Следующая операция – обрезка литника, который снова идет на переплавку.