Нестационарные условия теплопередачи и скорости охлаждения при формировании изделий из полимеров способствуют получению изделий с неоднородной структурой (больше мелкие кристаллы у поверхностных слоев).

маркетинговые исследования в области финансов фцвфцвфц. Готовые маркетинговые исследования. FMCG.

Продукты соединения одинаковых молекул в виде повторяющихся звеньев называются полимерами. Следовательно, полимеры состоят из макромолекул, в которые входят от двух до нескольких тысяч простых молекул. В зависимости от построения макромолекул полимеры делятся на линейные, разветвленные и пространственные. В линейных цепях макромолекулы расположены в виде линии. Они хорошо расплавляются и растворяются. У разветвленных полимеров имеется несколько цепей, расположенных в одной плоскости. Они плохо расплавляются и растворяются. У пространственных полимеров цепи молекул разрастаются в разные стороны, образуя определенный объем. Они не расплавляются и не растворяются (резина). В зависимости от поведения при нагревании полимеры делятся на термопластичные и термореактивные. Термопластичные полимеры имеют линейную или разветвленную структуру.

Большую структуру полимера можно получить при увеличении температуры, времени выдержки и медленном охлаждении или путем предварительного нагрева расплава до более высокой температуры перед кристаллизацией. Форма кристаллов может изменяться. Так, используя центры кристаллизации и искусственные зародыши (1…2% от массы), можно регулировать форму кристаллов. При использовании подложки-кристаллизатора у ее поверхности возникает большое количество центров кристаллизации и образуется плотно упакованный слой из перпендикулярно расположенных к поверхности кристаллов. Искусственные зародыши являются дополнительными центрами кристаллизации, форма кристалла при этом зависит от формы зародыша кристаллизации, на мелких кристаллах растут сферо-летние структуры, на длинных игольчатых кристаллах – лентообразные структуры. Структурообразователями (зародышами) в этом случае являются окислы алюминия и ванадия, кварц, двуокись титана и др. Структурообразователи обычно способствуют измельчению сферо-летней структуры полимера.

При этом элементы состава полимеров и мономеров одинаковы. Поликонденсация – процесс образования высокомолекулярных соединений путём уничтожения элементов состава с выделением некоторых низкомолекулярных продуктов (воды, водорода, хлора). При этом элементы состава полимеров и мономеров разнятся. В отличие от полимеризации поликонденсация является ступенчатым процессом, при котором последовательно присоединяются одна молекула к другой. По агрегатному состоянию полимеры могут быть жидкостными (растворы, эмульсии, вязкие массы) и жесткими (гранулы, порошки, куски). Производство полимеров является высокоавтоматизированным, безлюдным и безотходным, то есть полностью отвечает современным требованиям к производству. По объемам производства полимеров первые места занимают США, Япония, Германия. Полимеры широко применяют как исходный материал при изготовлении пластических масс, пленок, волокон, каучуков, клеев, лаков и т.п. 2 Производство целлюлозы Целлюлоза – природный полимер, который изготовляют из древесного или растительного сырья. Целлюлоза используется при изготовлении искусственных волокон, кинопленки, взрывчатки, бумаги, картона, клея. Целлюлоза входит в состав растительных клеток.

Больше всего ее (в сухом состоянии) в хлопке (до 90%), в древесине (до 50%). Для промышленного производства целлюлозы чаще всего используют древесину: ель, пихту, бук. Технология производства целлюлозы состоит из следующих операций: – очищение стволов деревьев от коры, сучков, гнили; – измельчение древесины в щепу (толщина 3 мм, длина – 15-30 мм); – обработка привоя растворами бисульфата кальция и серной кислоты; – температурная обработка привоя в автоклавах (t=165-170?, Р=8-10 МПа), в течение 3,5-8 часов; объем автоклавы V=400 м3; – отделение целлюлозы промыванием водой; – обезвоживание (выпариванием); – отбеливание хромом или окраска по красителям; – прессование с однозначной сушкой между валками; – намотка, резка. Последние два пункта технологии – для изготовления бумаги. На изготовление 1 т целлюлозы уходит около 5 м3 древесины.