К примеру, ученым из Калифорнийского университета удалось создать в лабораторных условиях вещество, которое, как считалось ранее, существует только в межзвездном пространстве и крайне нестабильно, сообщает CNews.ru со ссылкой на ScienceDaily. Новое вещество относится к известному классу веществ – карбенам, большинство из которых нестабильны. Тем не менее, карбы в настоящее время широко используются для изготовления катализаторов, применяемых в фармацевтике, нефтехимии и при изготовлении пластмасс. Циклопропенилидин, который в природном виде содержится в космическом пространстве, содержит три атома углерода, расположенные треугольником, и два атома водорода. Ученые синтезировали более стабильную форму, заменив водород двумя атомами азота. Предполагается, что новое вещество будет использоваться для создания более мощных катализаторов [3].полимерной цепи из отдельных молекул мономера при одновременном уменьшении технологических потерь

купить термотрансферные этикетки Различают самоклеющиеся термоэтикетки ЭКО и ТОП. Термоэтикетки-ТОП снабжены защитным покрытием. Продукция с маркировкой ЭКО выпускается без защитного покрытия и оптимальна в тех случаях, когда транспортировка и длительное хранение этикетированной продукции не требуются.

Пластики являются материалом для конструирования и строительства Пластмассы — это в основном синтетические смолы с примесью наполнителя (каолина, волокна ткани, асбеста), пластификатора (дибутилфталата, камфоры и т.п.) и пигмента, придающего ему тот или иной цвет. Однако есть много пластмасс, состоящих только из смолы и красителя. Все пластмассы в зависимости от реакции смолообразования делятся на два вида: поликонденсационные и полимеризационные. Но в обиходе пластмассы в основном делят на реактопласты и термопласты.

Больше всего ее (в сухом состоянии) в хлопке (до 90%), в древесине (до 50%). Для промышленного производства целлюлозы чаще всего используют древесину: ель, пихту, бук. Технология производства целлюлозы состоит из следующих операций: – очищение стволов деревьев от коры, сучков, гнили; – измельчение древесины в щепу (толщина 3 мм, длина – 15-30 мм); – обработка привоя растворами бисульфата кальция и серной кислоты; – температурная обработка привоя в автоклавах (t=165-170?, Р=8-10 МПа), в течение 3,5-8 часов; объем автоклавы V=400 м3; – отделение целлюлозы промыванием водой; – обезвоживание (выпариванием); – отбеливание хромом или окраска по красителям; – прессование с однозначной сушкой между валками; – намотка, резка. Последние два пункта технологии – для изготовления бумаги. На изготовление 1 т целлюлозы уходит около 5 м3 древесины.

Пластмасса – это материал на основе полимеров. Технологические свойства пластмасс влияют на выбор метода их переработки. К технологическим свойствам пластмасс относят: текучесть, влажность, время отверждения, дисперсность, усадку, таблетируемость, объемные характеристики. В процессе формовки изделий полимер нагревают до высокой температуры, деформируют путем сдвига, растяжения или сжатия и затем охлаждают. В зависимости от параметров указанных процессов можно значительно изменить структуру, конформацию макромолекул, а также физико-механической, оптической и другой характеристики полимеров. Форму изделия из термопласта получают в результате развития в полимере пластической или высокоэластичной деформации под действием давления при нагревании полимера.

Пластические массы с твердым наполнителем определяются степенью наполнения, типом наполнителя и связующего, прочностью сцепления на границе контакта, толщиной пограничного слоя, формой, размером и взаимным расположением частиц наполнителя. Пластические массы с частицами наполнителя малых размеров, равномерно распределенными по материалу, характеризуются изотропией свойств, оптимум которых достигается при степени наполнения, что обеспечивает адсорбцию всего объема соединительной поверхностью частиц наполнителя. При повышении температуры и давления часть связующего десорбируется с поверхности наполнителя, благодаря чему материал можно формировать в изделия сложных форм с хрупкими армирующими элементами. Мелкие частицы наполнителя в зависимости от их природы до разных пределов повышают модуль упругости изделия, его твердость, прочность, придают ему фрикционные, антифрикционные, Для получения пластических масс низкой плотности применяют наполнители в виде пустых частиц. Такие материалы (иногда называемые синтактическими пенами), кроме того, обладают хорошими звукоизоляционными и теплоизоляционными свойствами.