Форму изделия из термопласта получают в результате развития в полимере пластической или высокоэластичной деформации под действием давления при нагревании полимера. При переработке реактопластов формовку изделия обеспечивают путем сочетания физических процессов формовки с химическими реакциями отверждения полимеров. При этом свойства изделий определяют скорость и полноту отверждения. Неполное использование при отверждении реакционных способностей полимера обуславливает нестабильность свойств изделия из реактопластов во времени и деструкционных процессов в готовых изделиях. Низкая вязкость реактопластов при формировании приводит к снижению неравномерности свойств, увеличению скорости релаксации напряжений и меньшему воздействию деструкции при переработке на качество готовых изделий из реактопластов.

типография нижний Конкорд - типография г. Дзержинск. Мы предлагаем изготовление печатей и штампов, полноцветную печать, ризографию, изготовление визиток, срочную печать любых видов.

Их выпускают в виде преспорошков, текстолитов, стеклотекстолитов, слоистых пластиков. Широкое распространение они получили при изготовлении бытовой техники – корпуса фенов, электробритв, авторучек, телефонных аппаратов, корпусов телевизоров, микрокалькуляторов, фотоаппаратов и т.д. 5 Классификация пластмасс по назначению По назначению пластмассы делят на три большие группы: – пластмассы общего назначения, применяемые при изготовлении технических и бытовых изделий, к которым не предъявляются особо высокие требования по прочности, электропроводности, химической стойкости и т.п.; – конструкционные пластмассы (машиностроительные), которые в свою очередь делятся на три подгруппы: а) пластмассы низкой прочности (в = 50 МПа; б) пластмассы средней крепости (в = 50-100 МПа; в) пластмассы высокопрочные (в=100-400 МПа). Для сравнения: для разных сталей (в = 320-1500 МПа, где (в – предел прочности при растяжении). Итак, только самые прочные пластмассы по прочности достигают низкопрочных сталей. Поэтому в большинстве случаев пластмассы не могут заменить сталь. – специальные пластмассы или пластмассы специального назначения, которые используются для изготовления изделий с гарантией обеспечения тех или иных свойств.

Литьевое под давлением (наиболее эффективный метод). Применяется для термопластичных материалов. Повышенная производительность до нескольких сот деталей в минуту. Возможна полная автоматизация циклов, на машинах получают детали очень сложной формы. Процесс литья состоит в том, что расплавленный материал .подается в рабочую полость стальной пресс-формы под давлением 300-500 МПа. Весь процесс осуществляется на одной машине, работающей в автоматическом или полуавтоматическом режиме. Это наиболее известная форма литья. металл подогрев

Например, пластмассы диэлектрики – для изготовления электротехнических изделий – выключателей, розеток и др.; химически стойкие пластмассы – для изготовления посуды для химических реактивов; антифрикционные пластмассы – для изготовления подшипников скольжения. 6 Техника и технология изготовления деталей из пластмасс Существует несколько способов производства пластмассовых изделий. Все они нуждаются в специальной дорогостоящей оснастке. Рассмотрим более распространенные способы. 1 Литье под давлением. Это самый продуктивный метод. Используется в массовом производстве. Выполняется на специальных машинах, предназначенных для расплавления материала и подачи его под поршнем (давление 50-250МПа) в закрытую охлаждаемую пресс-форму, при раскрытии которой изделие автоматически выталкивается. Пресс-форма представляет собой сборное металлическое устройство, внутри которого находится полость, по форме соответствующая форме будущей детали. Следующая операция – обрезка литника, который снова идет на переплавку.

Экструзия – это выдавливание пластмассы из полости через отверстие под давлением. Пластмасса находится в расплавленном состоянии, но после выхода через отверстие мгновенно затвердеет и принимает форму отверстия при неограниченной длине. Осуществляют на специальных шнековых машинах, предназначенных для изготовления пластмассовых труб, а также для нанесения изоляции на проволоку (точно так наносят на проволоку и резиновую изоляцию). Литье под давлением и прессование позволяют изготавливать заготовки, армированные металлическими элементами, повышающими прочность деталей, но пресс-форма и технология при этом усложняется. Кроме перечисленных методов из листовой пластмассы толщиной до 6,5 мм можно получать заготовки штамповкой, гибкой, пробивкой, отсортировкой и т.д. При невысоких требованиях к точности изделий, все способы изготовления пластмассовых изделий позволяют получать готовую деталь. Только для некоторых точных деталей, например втулок, необходима дальнейшая обработка резкой.